Isı ile sertleşme sıcaklığı arttıkça, filmin kalınlığı kademeli olarak azalır. Su geçirmez ve nefes alabilir film üreticisi, bunun nedeninin, mikrofiberlerin ve düğümlerin ısı ayarı sırasında birleşip büzüşecekleri ve bunun da filmin içindeki kalınlık yönündeki boşlukları azaltacağı ve böylece filmin kalınlığını azaltacağından kaynaklandığını söylüyor. Ve sıcaklık ne kadar yüksek olursa, mikrofiberlerin ve düğümlerin büzülmesi o kadar şiddetli olur ve filmin kalınlığı o kadar azalır.
Filmin gözenek boyutu, kalınlığı, kavis deformasyonu ve termal büzülmesi, ısıyla sertleşme sıcaklığından etkilenir, ancak yasaları farklıdır. Aynı zamanda, PTFE filminin işlenmesi sırasında, ayar sıcaklığı arttıkça, PTFE'nin kristalliği azalma eğilimi gösterir, bu da filmin nem geçirgenliğini ve mekanik özelliklerini etkiler. Isıyla sertleştirme sıcaklığı arttırıldığında, PTFE'nin kristalliği azalır, filmin gözenek boyutu büyür ve nem geçirgenliği artar, ancak kopma mukavemeti azalır. Bu nedenle, mükemmel yapısal özelliklere sahip bir film elde etmek için, filmin uygulamasına göre ısıyla sertleşme sıcaklığı seçilmelidir.
Kürleme ve sinterleme sıcaklığının etkisi
Sertleştirme, filmin gözenek oluşumunu ve boyutsal stabilitesini sağlamak için genellikle bir miktar gerilim altında gerçekleştirilir. Sertleştirme sıcaklığı, filmin gözenek boyutu ve gözenekliliği üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Diğer proses koşulları sabittir (genişlik 1.5m'de tutulur).
Kürleme sıcaklığının artmasıyla filmin gözenek boyutu ve gözenekliliği artmış, ancak gözenek sayısı azalmıştır. Bunun nedeni, sıcaklığın artmasıyla filmin kristalliğinin azalması ve amorf bölgenin artması olabilir. Filmin gözenek oluşumu amorf bölgede meydana gelir ve amorf bölgenin artması gözenek boyutunun gelişmesi için alan sağlar. Taramalı elektron mikroskobu fotoğrafından, daha yüksek bir sıcaklıkta kürlenen film, büyük düğümlere ve düğümler arasında geniş mesafelere sahiptir. düğümler, zardaki fibriller tarafından birbirine bağlanır, fibriller arasındaki boşluk deliktir ve zar açıklığı, fibrillerin çapraz istiflenmesinin sonucudur ve fibriller arasındaki boşluğun boyutu, açıklığı belirler. boyut. Su geçirmez havalandırma valfinin üreticisi, birim hacim başına düğüm sayısının küçük olduğunu, fibriller arasındaki boşluğun büyük olduğunu ve açıklığın kaçınılmaz olarak artacağını söyler. Yüksek sıcaklıkta kürleme ayrıca bazı fibrillerin kırılmasına, gözenek boyutunun daha da artmasına ve gözenek sayısının azalmasına neden olabilir.