Su geçirmez ve nefes alabilen membranın üç üretim süreci

May 03, 2023

Mesaj bırakın

1. Döküm kompozit

Bu işlem, ısıyla eritmek için plastik parçacıkları kullanır ve daha sonra plastiğin kendisinin viskozitesine dayanır. Dezavantajı, neredeyse hiç nefes almamasıdır. 2014 itibariyle, dünya çapında bu işlemle gerçek bir yüksek nefes alabilirlik, yüksek sıcaklığa dayanıklı, su geçirmez ve nefes alabilir membran üretilmemiştir.

2. Tutkal püskürtme veya silecek bileşimi (sıcakta eriyen bileşim)

Coating Online'a göre bu işlem ilk olarak hijyenik kadın bağı, çocuk bezi ve koruyucu giysilere uygulandı. Şu anda, neredeyse tüm yerli üreticiler bu işlemi yüksek oranda nefes alabilen su geçirmez ve nefes alabilen malzemeler üretmek için kullanıyor. Dezavantajı, hava akışının nispeten düşük olmasıdır, çünkü hava geçirgen orta zarın mikro gözenekleri aslında sıcakta eriyen yapışkan tarafından bloke edilir.

Ayrıca en ölümcül eksikliği sıcaklık direncinin çok düşük olması ve sadece 60 derece sıcaklığa dayanabilmesidir. Çünkü bu yapıştırıcı aslında basınca duyarlı bir yapıştırıcıdır (kendinden yapışkanlı). Basit bir örnek, kışın çift taraflı bandın neredeyse hiç yapışkan olmaması ve tabakalara ayrılmasıdır. Ancak yaz aylarında çift taraflı bandın yüzeyindeki yapıştırıcı eriyecektir. Bu işlemle yapılan su geçirmez ve nefes alabilen membranın kalitesi tahmin edilebilir.

3. Sıcak presleme kompoziti

Şu anda, iç pazar karışık ve gerçek anlamda su geçirmez ve nefes alabilir membranlar üreten çok az sayıda üretici var. Birçok fabrika veya satıcı, su geçirmez ve nefes alabilir membranlarının iyi olduğunu ilan eder. Neredeyse çoğu kullanıcı, bazı üreticiler tarafından sağlanan su geçirmez ve nefes alabilen membranların hiç su geçirmez olmadığını düşünmemiştir. .