ePTFE membranın üretim süreçleri nelerdir?

1. Hammadde seçimi ve hazırlanması:
Hammadde olarak uygun PTFE reçinesini seçin ve sonraki işlemleri kolaylaştırmak için gerektiği şekilde ekstrüzyon yardımcıları (yağlayıcılar gibi) ekleyin.
2. Ekstrüzyon kalıplama:
PTFE reçinesi ve ekstrüzyon yardımcısı karıştırıldıktan sonra, bir ekstrüder aracılığıyla bir film halinde ekstrüde edilir. Bu işlem sırasında, ekstrüzyonla çekilen film istenilen kalınlık ve yüzey özelliklerini elde etmek için perdahlanabilir.
3. Kurutma işlemi:
Ekstrüzyona tabi tutulan filmin, sonraki germe ve sinterleme işlemine hazırlanmak üzere içindeki yağlayıcıyı ve diğer uçucu bileşenleri çıkarmak üzere kurutulması gerekir.
4. Tek yönlü veya çift yönlü esneme:
Kurutulmuş film, düğümlerden ve mikro elyaflardan oluşan bir ePTFE yapısı oluşturmak için yüksek sıcaklıkta (genellikle 320 dereceden az) uzunlamasına gerilir. Bu adım, ePTFE membranın mikro gözenekli yapısını oluşturmanın anahtarıdır. Germe işlemi tek yönlü germe ve çift yönlü germe olarak ikiye ayrılır:
Tek yönlü germe: Film, makine yönü (MD) boyunca gerilir.
Çift yönlü germe: Film uzunlamasına gerildikten sonra, membranın mekanik mukavemetini ve gözenekliliğini arttırmak için enine yönde (TD) gerilir.
5. Sinterleme fiksasyonu: Gerilmiş film, mikro gözenekli yapıyı sabitlemek için belirli bir sıcaklıkta sinterlenir. Sinterleme genellikle moleküllerin gerilme yönünde kısmi yönelimini sağlamak için PTFE'nin erime noktasının altında gerçekleştirilir.
6. Soğutma ve sarma: Sinterlenmiş ePTFE membranın oda sıcaklığına kadar soğutulması ve daha sonra sonraki işlem ve uygulama için bir ruloya sarılması gerekir.
7. İşlem sonrası: ePTFE membranının yüzeyi, hidrofilik hale getirmek gibi yüzey özelliklerini değiştirmek için gerektiği şekilde plazma işlemine tabi tutulabilir. Ayrıca ePTFE membranına ilaçların kaplanması veya yapıştırılması yoluyla spesifik uygulama özellikleri kazandırılabilir.